從殼體到電極：鋁基材料重構固態電池安全與效率的底層邏輯

鋁板在固態電池領域的應用廣泛且關鍵，主要體現在封裝材料、結構支撐、熱管理以及電極結構優化四個方面，具體如下：

一、封裝材料：鋁塑膜與鋁殼的雙重選擇

?鋁塑膜封裝

鋁塑膜是固態電池軟包封裝的核心材料，需具備高阻隔性、防潮性、氣密性和遮光性。明泰鋁業自主研發的8021、8079合金鋁塑膜鋁箔，通過熱軋與冷軋工藝實現“高阻隔+高表面”雙核性能，滿足固態電池對復雜外觀形狀的需求，且通過國標、美標、歐標認證，成為國內重要供應商。其優勢在于：

⒈輕量化：鋁塑膜密度低，可減輕電池整體重量，提升新能源汽車續航;

⒉安全性：鋁層提供物理防護，防止電解液泄漏或外部沖擊導致電池損壞;

⒊可回收性：鋁材料可循環利用，符合低碳環保趨勢。

二、結構支撐：從殼體到托盤的完整生態

?鋁板在固態電池結構中承擔支撐與保護作用，明泰鋁業構建了從殼體到托盤的完整產品線：

⒈動力電池殼/蓋料：采用3003鋁合金，具有良好的成型性和耐腐蝕性，適用于電池外殼制造;

⒉高強高成型上蓋板：5182鋁合金通過高強度與高塑性平衡，滿足電池頂部防護需求;

⒊隔板用料：5083鋁合金用于電池側板，提供結構支撐并隔離電極;

⒋PACK邊框：6061鋁合金擠壓成型，作為電池包框架，增強整體剛性。

?鋁合金托盤是固態電池系統的關鍵部件，其作用包括：

⒈輕量化：鋁合金密度僅為鋼的1/3.可減輕電池系統重量，提升續航;

⒉熱管理：鋁合金導熱系數高(約200 W/m·K)，可快速散發充放電產生的熱量，避免局部過熱;

⒊機械防護：高強度鋁合金托盤可承受振動、沖擊，保護電池免受損壞;

⒋尺寸適配：鋁合金可塑性強，可通過擠壓、沖壓等工藝定制托盤形狀，適配不同固態電池設計。

三、熱管理：鋁合金的散熱優勢

?固態電池熱傳導性能較差，需依賴外部材料散熱。鋁合金的導熱性能使其成為理想選擇：

⒈電池組水冷板：明泰鋁業推出的3/4、4/3/7系列鋁合金釬焊復合材料，支持復雜流道一體化沖壓成型，可高效傳遞熱量;

⒉電機控制器散熱模塊：鋁合金散熱片通過增大表面積，提升散熱效率;

⒊儲能系統熱管理：鋁合金冷板用于儲能電池艙，維持溫度均勻性;

⒋光伏逆變器散熱組件：鋁合金外殼與散熱片結合，確保設備穩定運行。

四、電極結構優化：鋁基復合材料的應用

?鋁材料在電極結構中展現潛力：

⒈集流體：鋁箔作為正極集流體，需具備高導電性、高強度和耐腐蝕性。明泰鋁業通過合金化與工藝優化，提升鋁箔性能;

⒉復合電極：鋁基復合材料(如鋁-碳納米管)可提升電極導電性，降低內阻;

⒊固態電解質支撐：鋁箔可作為固態電解質的基底，提供機械支撐并促進離子傳輸。